Principalele materiale ale miezului unui transformator includ materiale de circuit magnetic, materiale de circuit electric, materiale de izolare, materiale structurale, etc. Aplicațiile și categoriile lor specifice sunt următoarele:
Foi de oțel din siliciu
În transformatoare, cerințele cheie de performanță pentru oțel siliciu sunt:
Pierderea scăzută a miezului, care este cel mai critic indicator al calității foii de oțel din siliciu. Țările din întreaga lume clasifică notele pe baza valorilor de bază ale pierderilor; Cu cât este mai mică pierderea de miez, cu atât este mai mare gradul.
② Densitate mare a fluxului magnetic (inducție magnetică) sub câmpuri magnetice puternice, ceea ce reduce volumul și greutatea miezului transformatorului, economisind pe foi de oțel din siliciu, fire de cupru și materiale de izolare.
③ Suprafețe netede, plate, cu grosime uniformă pentru a îmbunătăți factorul de ambalare al miezului.
④ Punchibilitatea bună pentru o prelucrare ușoară.
⑤ Adeziune puternică și sudabilitate a filmului de izolare de suprafață pentru a preveni coroziunea și a spori punctația.
⑥ Îmbătrânire magnetică minimă.
Clasificarea și definiția gradului de foi de oțel de siliciu
Transformatoarele folosesc, de obicei, foi de oțel siliciu orientate cu cereale (CRGO), cu rambursare la rece, pentru a asigura o eficiență energetică fără sarcină. Fișele de oțel din siliciu CRGO sunt împărțite în continuare în trei categorii pe baza metodelor de performanță și procesare: CRGO convențională, foi de oțel de siliciu cu performanțe ridicate (sau densitate cu flux ridicat) și foi de oțel siliciu cu laser.
CRGO convențional (CGO): Definite ca foi de oțel din siliciu care obțin o intensitate minimă de polarizare magnetică (B800A) de 1,78T la 1,85T sub un câmp magnetic alternativ de 800A (valoare maximă) la 50Hz.
Oțel de siliciu de înaltă permeabilitate (oțel hi-b): Caracterizat prin valori B800a care depășesc 1,85T. Diferența principală între oțelul HI-B și oțelul siliciu convențional constă în textura sa de gâscă foarte orientată, unde boabele de oțel de siliciu sunt aliniate mai uniform pe direcția de magnetizare ușoară. Produs industrial prin recristalizare secundară, oțelul Hi-B conține 3% siliciu și prezintă o abatere medie de orientare a cerealelor de 3 grade față de direcția rulantă (comparativ cu 7 grade pentru foi convenționale), rezultând o permeabilitate magnetică mai mare (de obicei B800A> 1,88T) și pierderi mai mici de miez. În plus, oțelul Hi-B are o acoperire de sticlă și o acoperire de izolare cu o tensiune elastică de 3–5 N/mm² (comparativ cu 1–2 N/mm² pentru foi convenționale), ceea ce reduce lățimea domeniului magnetic și pierderile anormale de curent.
Foi de oțel din siliciu cu laser: Acestea sunt produse prin iradierea oțelului Hi-B cu grinzi laser pentru a induce micro-tulpini la suprafață, rafinarea în continuare a domeniilor magnetice și reducerea pierderilor de miez. Cu toate acestea, acestea nu pot suferi recoacere, deoarece temperaturile ridicate ar elimina efectele tratamentului cu laser.
Toate gradele de foi de oțel din siliciu împărtășesc proprietăți fizice similare, cu o densitate de aproximativ 7,65 g/cm³. Diferențele de performanță provin în principal din conținutul de siliciu și procesele de fabricație.
Nuclee de aliaj amorf
Materialele din aliaj amorf, dezvoltate în 197 0 s, sunt ochelari metalici avansați produse prin răcire ultra-rapidă (1 0 ⁶ grad /s) de metal topit în panglici subțiri (0,02–0,03 mm grosime) înainte de apariția cristalizării. Compus din elemente precum fier (Fe), nichel (NI), cobalt (CO), siliciu (SI), bor (b) și carbon (C), aceste materiale oferă mai multe avantaje:
a) Proprietăți magnetice moi izotrope: Lipsa unei structuri cristaline, aliajele amorfe prezintă proprietăți magnetice uniforme, putere de magnetizare scăzută și stabilitate excelentă a temperaturii. Natura lor ne-orientată permite fabricarea de miez simplificată cu îmbinări cu fund.
b) Pierderea de histereză redusă: Absența defectelor de cristal minimizează rezistența la mișcarea domeniului magnetic, scăzând pierderile de histereză în comparație cu oțelul de siliciu.
c) Panglici ultra-subțiri: La {{0}}. 02–0.03 mm grosime (1/10 cea a oțelului de siliciu), aliajele amorfe reduc semnificativ căile de curent.
d) Rezistivitate ridicată: De aproximativ trei ori mai mare decât cea a oțelului de siliciu orientat către cereale, ceea ce duce la pierderi de curent de eddy 20-30% din materialele convenționale.
e) Temperatură scăzută de recoacere: Aproximativ jumătate din cea a oțelului de siliciu, permițând nuclee cu performanțe superioare fără sarcină. Transformatoarele care utilizează nuclee din aliaj amorf obțin cu 70–80% mai mici pierderi de sarcină și peste 50% au redus curentul fără sarcină în comparație cu proiectele convenționale.
Datorită beneficiilor lor de economisire a energiei, rețeaua de stat din China și rețeaua de energie sudică au crescut achiziționarea transformatoarelor de distribuție a aliajului amorf din 2012, cu o penetrare a pieței curente depășind 50%.
Secțiunea CTA (îmbunătățirea ratei de conversie):
📞 Obțineți soluțiile exclusive pentru piețele sud -americane și africane acum
Email:jsm687254@gmail.com
Consultați inginerii prin WhatsApp: +86 15706806907 (atașat cu manual de produs PDF)