Probleme comune cu miezurile de transformare

I. Pericole, cauze și tipuri de defecțiuni de împământare în mai multe puncte în miezul transformatorului

1. Pericolele defecțiunilor de împământare în mai multe puncte în miezul transformatorului

Când un transformator este în funcționare normală, împământarea cu mai multe puncte a miezului nu este permisă. Acest lucru se datorează faptului că câmpul magnetic alternativ în jurul înfășurărilor induce capacități parazite între înfășurările de înaltă tensiune și tensiune de joasă tensiune, între înfășurările de joasă tensiune și miezul și între miez și carcasă. Înfășurarile încărcate vor provoca un potențial plutitor pe miezul în raport cu solul prin efectul de cuplare al acestor capacități parazite. Deoarece distanțele dintre miez și alte componente metalice de la înfășurări sunt inegale, există diferențe potențiale între aceste componente. Când diferența de potențial între două puncte este suficient de mare pentru a descompune izolația, are loc descărcarea de scânteie. Această descărcare este intermitentă și, în timp, afectează negativ uleiul de transformator și izolația solidă.

Pentru a elimina acest fenomen, miezul este conectat în mod fiabil la carcasă pentru a -l face echipotențial cu carcasa. Cu toate acestea, atunci când miezul sau alte componente metalice au două sau mai multe puncte de împământare, se formează o buclă închisă, provocând curent de circulație, ceea ce duce la supraîncălzirea locală, descompunerea uleiului și degradarea performanței izolației. În cazuri grave, foile de oțel din siliciu ale miezului pot arde, provocând accidente majore în transformatorul principal. Prin urmare, miezul transformatorului principal trebuie să fie întemeiat doar la un moment dat.

2. Cauzele defecțiunilor de împământare de bază

Defecțiunile de împământare în nucleele transformatorului includ în principal:
(1) scurtcircuite de plăci de împământare cauzate de o tehnologie sau proiectare de construcție slabă;
(2) împământarea cu mai multe puncte cauzate de accesorii sau factori externi;
(3) Împrumuturile cauzate de obiecte străine metalice lăsate în interiorul transformatorului principal, precum și burrs, rugină, zgură de sudare și alte defecte din procesarea slabă a miezului.

3. Tipuri de defecțiuni de bază

Tipurile comune de eroare de nuclee de transformare sunt următoarele:
(1) Nucleu care atinge piesele de carcasă sau de prindere. După instalare, din cauza neglijenței, unghiile de stabilizare a transportului (poziționarea) de pe capacul rezervorului nu sunt răsturnate sau îndepărtate, ceea ce face ca miezul să atingă rezervorul; Membrele piesei de prindere ating coloanele de miez; Foi de oțel din siliciu deformat atinge membrele piesei de prindere; Picioarele de căptușeală ale bucatei inferioare de prindere a miezului cad din cartonul dintre jug, ceea ce face ca picioarele de căptușeală să atingă foile de oțel din siliciu; Mâneca termometrului este prea lungă și atinge piesele de prindere, jugul sau coloanele de miez, etc.
)
(3) Obiectele străine din rezervor provoacă scurtcircuite locale de foi de oțel din siliciu. De exemplu, într-un 315 0 0\/110 kV transformator de putere într-o stație din Shanxi, a avut loc o defecțiune de împământare cu mai multe puncte. Când capacul a fost ridicat, a fost găsită o șurubelniță cu mâner între piesa de prindere și jug. Într -un alt transformator de putere de 60000\/220 kV într -o stație, a fost găsit un fir de cupru lung de 120 mm după ridicarea capacului. Într -un transformator de putere de 120000\/220 kV într -o altă stație, s -a găsit un bloc de fier între piesa inferioară de prindere și jug. În plus, într-un transformator de putere mare într-o stație din nord-estul Chinei, cu o defecțiune de împământare cu mai multe puncte, trei segmente de fire de oțel 曲折型 (zigzag) cu un diametru de aproximativ 0,31 mm și lungimi de 25 mm, 28 mm, respectiv 31 mm, în partea de jos a rezervorului, după ce a ridicat capacul.
(4) Umiditatea sau deteriorarea izolației miezului, cum ar fi sedimentarea nămolului de ulei și a apei în partea de jos, scăderea rezistenței la izolație și umiditatea sau deteriorarea izolației bucăților de prindere, a călmării de căptușeală și a cutii de fier (carton sau blocuri de lemn), ceea ce duce la o împământare cu mai multe puncte de înaltă sensibilitate a miezului.
(5) Uzura rulmenților de pompare submersibilă, determinând să intre pulbere de metal în rezervor și să se acumuleze în partea de jos. Sub acțiunea atracției electromagnetice, se formează un pod, conectând șina inferioară cu picioarele de căptușeală sau fundul rezervorului, ceea ce duce la împământare cu mai multe puncte.
(6) Funcționare și întreținere slabă, cum ar fi eșecul de a efectua inspecții periodice.