Analiza și experiența de manipulare a cazurilor comune de defecțiuni ale transformatorului

Jul 25, 2025

Lăsaţi un mesaj

Analiza și experiența de manipulare a cazurilor comune de defecțiuni ale transformatorului

Ca echipament de bază în sistemele de energie electrică, fiabilitatea operațională a transformatoarelor determină în mod direct stabilitatea sursei de alimentare. Odată ce apare o defecțiune, aceasta poate duce la întreruperi regionale de energie, provocând impacturi grave asupra producției industriale și a vieții rezidenților. Acest articol analizează în mod sistematic tipurile comune de defecțiuni ale transformatorului, cauzele și tehnologiile de manipulare bazate pe cazuri practice, oferind referințe pentru lucrări de operare și întreținere.

Ⅰ. Defecțiuni de înfășurare

1. Short-circuit de întoarcere la întoarcere

Un transformator principal într -o stație de 110kV a arătat o creștere anormală a temperaturii în timpul inspecției de rutină, însoțită de funcționarea releului de gaz. Analiza cromatografică a uleiului a evidențiat o depășire semnificativă a conținutului total de hidrocarburi, concentrația de acetilenă atingând 12µl/L (depășind cu mult valoarea de avertizare de 5µl/L). Testarea rezistenței la curent continuu a arătat că rezistența fazei B laterale de joasă tensiune a fost cu 8% mai mică decât cea a celorlalte două faze, depășind intervalul admisibil de 2% specificat în GB/T 1094.1-2013. Inspecția după ridicarea capacului a confirmat un scurtcircuit la întoarcere în înfășurarea în fază B de joasă tensiune, stratul de izolare la punctul de defecțiune care prezintă mărci de carbonizare și deformarea locală de supraîncălzire a conductorului.

Mecanism de eroare: Defectele de izolare rămase în timpul fabricării înfășurării se extind treptat sub cicluri electrodinamice și termice pe termen lung, ceea ce duce la descompunerea izolației și la formarea unei căi de scurtcircuit. Manevrarea necesită eliminarea înfășurării și deteriorării deteriorate cu fire cu aceeași specificație, controlând strict grosimea izolației și tensiunea înfășurării în timpul procesului de rebobinare. După reparații, rezistența la izolare, pierderea dielectrică și testele de descărcare parțială trebuie să fie efectuate, iar transformatorul poate fi pus în funcțiune numai atunci când toți indicatorii sunt calificați. După această reparație, temperatura de funcționare a transformatorului a revenit la 65 de grade (ajungând anterior la maximum 82 de grade), iar datele cromatografice ale uleiului au rămas normale.

2..

După o întrerupere bruscă a puterii într-un transformator de distribuție de 10kV a unei fabrici, nu a existat nicio ieșire pe partea de joasă tensiune atunci când a fost restabilită puterea. Testarea rezistenței la izolare a arătat o izolație normală pe faza A de înaltă tensiune, dar testarea rezistenței la curent continuu a arătat infinit. Inspecția de dezasamblare a constatat că punctul de sudare dintre firul de plumb de înaltă tensiune și terminalul a avut un defect de lipit la rece, care s-a topit sub impactul curentului de scurtcircuit.

Analiza erorilor: Tehnicile slabe de sudare au dus la o rezistență excesivă de contact. Căldura Joule generată în timpul funcționării pe termen lung a oxidat treptat punctul de sudare, care în cele din urmă s-a rupt sub impactul curent. Manevrarea necesită re-sudură folosind tehnici de brazare a copiilor de argint și trebuie efectuat un test de creștere a temperaturii articulațiilor după sudare (trecerea curentului nominal timp de 30 de minute, cu o creștere a temperaturii care nu depășește 60k). După această reparație, nu au existat anomalii pe parcursul a 6 luni de funcționare continuă.

Ⅱ. Defecțiuni de bază

1.. Înregistrarea multiplă a nucleului

În timpul unui test preventiv pe un transformator principal într -o stație de 35kV, curentul de împământare a miezului măsurat a ajuns la 1,2A (valoare standard mai mică sau egală cu 0,1a). Inspecția segmentată a constatat că tamponul de izolare dintre miez și clemă a avut o fisură de penetrare de 0,5 mm din cauza deteriorării mecanice, formând o buclă de împământare multiplă.

Mecanismul de pericol: Înregistrarea multiplă determină circulația în miez, ceea ce duce la supraîncălzire locală și, în cazuri severe, la arderea laminerilor de miez. Manevrarea necesită înlocuirea plăcuței de izolare a pânzei de sticlă epoxidică de 3 mm, asigurându -se că rezistența la izolare între miez și clemă este mai mare sau egală cu 1000mΩ în timpul instalării. După reparații, curentul de împământare a scăzut la 0,03A, respectând standardele de operare.

2. scurtcircuitul foilor de oțel din siliciu de bază

Pierderea fără sarcină a unui transformator de 220kV a crescut cu 15% în comparație cu valoarea fabricii, însoțită de o creștere de 8K a temperaturii de ulei superior. Testarea rezistenței la izolație a miezului a arătat că rezistența la izolare între foile de oțel din siliciu a scăzut la 500mΩ (standard mai mare sau egală cu 1000mΩ). Inspecția după ridicarea capacului a constatat că aproximativ 3% din acoperirea de izolație de pe suprafața foilor de oțel din siliciu s -a uzat din cauza vibrațiilor electromagnetice, formând canale curente.

Măsuri de manipulare: Restaurarea izolației se efectuează pe zonele deteriorate de izolare-după îndepărtarea stratului de oxid de suprafață, aplicați vopseaua izolatoare din clasa F, cu grosimea stratului de vopsea controlat între 0,05-0,08 mm. Pentru foi de oțel din siliciu sever uzate, înlocuirea generală este efectuată pentru a se asigura că factorul de laminare este mai mare sau egal cu 0,93. După reparații, pierderea fără sarcină a revenit la nivelul fabricii, iar curba de creștere a temperaturii a revenit la normal.

Ⅲ. Atingeți defecțiuni ale schimbătorului

1.. Contact slab al schimbătorului de robinet la sarcină

Un transformator de 220kV a experimentat o defecțiune a reglării tensiunii după funcționarea reglării tensiunii, cu zgomot anormal din schimbătorul de robinet în sine. Inspecția de demontare a găsit 8 puncte de ablație pe contactele comutatorului de schimbare, cu o adâncime de ablație maximă de 0,3 mm, iar rezistența de contact a crescut la 500 μω (standard mai mic sau egală cu 50μΩ). O inspecție suplimentară a arătat că uzura rulmentului mecanismului de transmisie a dus la o presiune de contact insuficientă a contactelor, ceea ce a dus la ablația arcului.

Plan de manipulare: Reparați suprafața de contact folosind tehnologia de măcinare de precizie, înlocuiți rulmenții uzate și componentele arcului și reglați presiunea de contact la 25-30N. După asamblare, 100 de teste mecanice de funcționare sunt efectuate pentru a asigura că abaterea timpului de comutare este mai mică sau egală cu 2ms. După punerea în funcțiune, 30 de operații consecutive de reglementare a tensiunii au fost normale, rezistența de contact stabilă la 35μΩ.

2. Poziția incorectă a schimbătorului de robinet off-încărcat

Un transformator de distribuție de 10kV a arătat o abatere de tensiune de ieșire de 15% după întreținere. Inspecția a constatat că poziția reală a schimbătorului de robinet nu s -a potrivit cu indicația angrenajului, ceea ce a dus la un raport de transformare greșit. Astfel de defecțiuni sunt cauzate în cea mai mare parte de eșecul de a implementa procesul de verificare a vitezei după întreținere.

Specificația de manipulare: Reglați schimbătorul de robinet la angrenajul corespunzător în funcție de nivelul de tensiune a grilei (de exemplu, atunci când tensiunea sistemului de 10kV este de 10,5kV, ar trebui să fie plasată în angrenajul de -5%). După ajustare, măsurați eroarea raportului de transformare (ar trebui să fie mai mică sau egală cu ± 0,5%). După această ajustare, abaterea tensiunii de ieșire a fost controlată în ± 2%.

Ⅳ. Defecțiuni de bucșă

1..

Bucutarea în fază A a unui transformator de 110kV a avut o aprindere a suprafeței după o furtună, rezistența la izolare scăzând brusc de la 2500mΩ la 800mΩ. Inspecția a constatat că densitatea de sare a stratului de contaminare pe suprafața de bucșă a atins 0,25 mg/cm² (standardul de poluare de gradul III mai mic sau egal cu 0,1mg/cm²), formând un canal conductiv după ce s -a infiltrat de apa de ploaie.

În timpul manipulării, mai întâi, utilizați spălarea apei vii pentru a îndepărta contaminarea suprafeței, apoi pulverizați acoperirea cu flashover anti-poluare RTV pentru a se asigura că grosimea filmului uscat nu este mai mică de 0,3 mm. În același timp, verificați caracteristicile de arter pentru a se asigura că tensiunea reziduală la 10KA nu depășește 260kV. După manipulare, un test de tensiune de 64kV, de 1 minut de putere, rezistent la tensiune nu a arătat anomalii, iar monitorizarea poluării pentru ultimele 6 luni a fost, de asemenea, calificată.

2. Scurgeri de ulei de bucșă

Scurgerea de ulei a avut loc la sigiliul superior al bucșei de înaltă tensiune a unui transformator de 220kV, nivelul uleiului scăzut cu aproximativ 2 mm pe zi. Inspecția de dezasamblare a confirmat că garnitura de etanșare de cauciuc nitril a pierdut elasticitatea din cauza îmbătrânirii, cu o cantitate de compresie de doar 0,5 mm, nereușind să îndeplinească cerința standard de mai mare sau egală cu 1,2 mm.

În timpul reparației, înlocuiți -vă cu o garnitură de etanșare fluororubber (interval de rezistență la temperatură -20 grad ~ 200 grad). În timpul instalării, controlați abaterea paralelismului a suprafeței flanșei pentru a nu depăși 0,1 mm/m și strângeți uniform șuruburile în funcție de cuplul de proiectare de 450N · m. Apoi a fost efectuat un test de etanșare de 30 de minute sub presiune de aer de 0,05MPa pentru a confirma nicio scurgere. După 3 luni de funcționare, nivelul uleiului a rămas stabil și nu a mai apărut scurgeri.

Concluzie

Cheia gestionării defecțiunilor transformatorului constă în diagnosticul precis, schemele științifice și procesele standardizate. În funcționare și întreținere efectivă, consolidează monitorizarea stării și detectează defectele potențiale cât mai devreme posibil prin mijloace tehnice, cum ar fi analiza cromatografică a uleiului și detectarea parțială a descărcării. De obicei, acordați atenție acumulării de cazuri de eroare și rezumarea legilor comune ale unor defecțiuni similare. Acest lucru poate îmbunătăți eficient eficiența manipulării și poate asigura mai bine funcționarea în siguranță a echipamentelor pe tot parcursul ciclului său de viață.